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在我们的工作中,我们认为针的内径应该是胶点直径的1/2,这是理想的点胶效果。因此,在点胶过程中,应根据印制板上焊点的大小来选择胶针,这样既能-胶点的,又能提高生产效率。不同的点胶机使用不同的针头,其中有些针头有一定程度的止动度止。针与pcb之间的距离应在每项工作开始时进行标定,即z轴高度标定,这往往被忽略。

根据工作经验,胶点的直径应为焊盘间距的一半。贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这-了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸染焊盘。点胶机由螺杆泵的旋转长度决定,实际上,泵的旋转时间应根据室温,胶水的粘度等来选择。

总之,充分了解喷射点胶机的特点和胶的使用特点,在企业特定的温度环境下进行调整,可以-点胶产品能够达到满意的效果。






依照工作经验,胶点直径应为垫板间距的一半,放置后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这将-有充分的胶水来粘合部件,并避免过多的胶水来染色垫。配-由螺杆泵的旋转时间决定。实践中,泵的旋转时间应依照生产条件室温、胶水粘度等选择。

点胶压力背压

目前,点胶机采纳螺杆泵供给点胶针胶管,压力-有充分的胶水供给螺杆泵。假如背压太大,容易造成胶水溢出和过多的胶水;假如背压太小,会造成断断续续的上胶和漏胶,从而造成缺陷。压力应依照相同的胶水和工作情况温度来选择。假如情况温度高,胶水的粘度就会低落,流动性会-。此时,必需低落背压以-胶水的供应,反之亦然。










针的尺寸

实际上,针的内径应该是点胶点直径的1/2。在点胶过程中,点胶针应依照印刷电路板上的焊盘尺寸来选择:例如0805和1206的焊盘尺寸没有区别,可以选择同一种针,但对于不同的焊盘,应选择不同的针,既-了胶点的,又提高了生产效率。

点胶机针头与pcb板之间的距离

不同的自动点胶机使用不同的针头,其中有些针头有一定的止动度。在每次工作开始时,应校准针头和pcb之间的距离,即z轴高度校准。





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