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喷射点胶机在控制胶流大小和时间上起着重要作用。使用前,必须解决影响胶水的问题:买胶水时,要仔细观察胶水中是否有气泡,如果有气泡,会造成配料不均匀,造成空打现象,导致产品不合格。因此,在中途更换胶管时,必须将接头清空。对于胶水的固化,一般厂家给出了温度曲线。此外,自动点胶机还可用于手机按键、电子元器件、服装纽扣等点胶封装。在实践中,应尽量采用较高的温度,使胶固化后足够牢固。

此外,胶水的黏度会影响产品的。如果黏度大,胶就会变小甚至拉丝,黏度小,黏点就会变大,然后就可能会渗染焊盘。在点胶的过程中,对不同粘度的胶水进行处理,选择合理的背压和点胶速度。




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在我们的工作中,我们认为针的内径应该是胶点直径的1/2,这是理想的点胶效果。因此,在点胶过程中,应根据印制板上焊点的大小来选择胶针,这样既能-胶点的,又能提高生产效率。不同的点胶机使用不同的针头,其中有些针头有一定程度的止动度止。如果黏度大,胶就会变小甚至拉丝,黏度小,黏点就会变大,然后就可能会渗染焊盘。针与pcb之间的距离应在每项工作开始时进行标定,即z轴高度标定,这往往被忽略。

根据工作经验,胶点的直径应为焊盘间距的一半。贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这-了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸染焊盘。点胶机由螺杆泵的旋转长度决定,实际上,泵的旋转时间应根据室温,胶水的粘度等来选择。

总之,充分了解喷射点胶机的特点和胶的使用特点,在企业特定的温度环境下进行调整,可以-点胶产品能够达到满意的效果。






当前,全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代,智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。

智能制造就是面向产品全生命周期,实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等-技术的基础上,通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化,是信息技术、智能技术与装备制造技术的-融合与集成。它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。点胶技术:普通点胶机采用半自动点胶机如踏板控制,准确定位打标选择台式、三轴、圆等自动点胶机。具有以智能工厂为载体,以关键制造环节智能化为-,以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征,实现该智能制造可以缩短产品研制周期、降低资源能源消耗、降低运营成本、提高生产效率、提升产品。



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